Akrilsav CAS 79-10-7

Az akrilsav savanyú vagy fanyar szagú szerves vegyület. Az akrilsavat alapanyagként használják akrilát-észterek előállításához. Az akrilát-észternek számos felhasználási területe van, beleértve a papírkezelést, a műanyag adalékanyagokat, a textíliákat, a tömítőanyagokat, a ragasztókat és a felületi bevonatokat. Ezenkívül az akrilsavat egészségügyi orvostechnikai eszközök, tisztítószerek és szennyvíztisztító vegyszerek gyártásában is használják. Az iparágak fejlesztenek és forgalmaznak eljárásokat akrilsav petrolkémiai termékekből történő előállítására. Az akrilsav kereskedelmi felhasználására vonatkozó szigorú szabályozások miatt a gyártók bioalapú technikák felé fordulnak az akrilsav és akrilátok megújuló erőforrásokból, például glicerinből és cukorból történő előállítására. A petrolkémiai technikákkal összehasonlítva a megújuló alapanyagok költség-versenyképes eredményeket produkálnak.

Az akrilsav piacát a szuperabszorbens polimerek iránti növekvő kereslet és az akril alapú termékek széles körű elfogadása a feltörekvő gazdaságokban, például az ázsiai-csendes-óceáni térségben mozgatja. Szigorú kormányzati szabályozások lépnek életbe az akrilsav használatára vonatkozóan a környezeti aggályok miatt olyan régiókban, mint Észak-Amerika és Európa, ami az akrilsav piacának növekedésének fő visszatartó tényezője. A bioalapú akrilsav kereskedelmi forgalomba hozatala, valamint a poli(metil-metakrilát) vagy PMMA gyanták iránti megnövekedett kereslet a különböző iparágakban várhatóan számos növekedési lehetőséget kínál ezen a piacon. Ezért az akrilsav gyártói a kutatás-fejlesztésre összpontosítanak, hogy bioalapú forrásokat találjanak az akrilsav előállításához.

Az akrilsav globális piaca származékok típusa, végfelhasználója és régiója alapján szegmentálódik. A származékok típusa szerint a piac akril-észterekre, akrilpolimerekre és másokra tagolódik. Az akril-észterek metil-akrilátra, etil-akrilátra, butil-akrilátra és etil-hexil-akrilátra szegmentálódnak. Az akril polimer szegmens tovább szegmentálódik akril elasztomerekre, szuperabszorbens polimerekre és vízkezelő polimerekre. A többi szegmens tovább szegmentálódik ammónium-poliakrilátra és ciano-poliakrilátra. A végfelhasználó szerint a piac fel van osztva pelenkákra, felületbevonat-iparra, ragasztó- és tömítőanyag-iparra, műanyag-adalékanyag-iparra, vízkezelő iparra, textiliparra, felületaktív anyagok iparára és másokra. Régiók szerint a piacot Észak-Amerikában, Európában, Ázsia és Csendes-óceáni térségében, valamint a LAMEA régióban elemzik.

Az akril természetes összetett szerkezet, különleges keserű vagy savanyú ízzel. Az IUPAC neve Akril. Ennek a korrozív anyagnak a nagy részét akrilgyártásban használják fel. Az akrilok széles körben elterjedtek számos iparágban, műanyag-adalékanyagokban, papírkezelésekben, cementekben, anyagokban, tömítőanyagokban és felületbevonatokban. Hasonlóképpen sok szervezet kereskedelmi forgalomba hozza, és módszereket fejleszt ki petrolkémiai anyagokból való összeállítására. A kőolaj globális fejlődésének üteme miatt a szakmai szövetkezetek bioalapú stratégiákat alkalmaznak, hogy kimeríthetetlen forrásokból, például cukorból, glicerinből stb. származó akrilát strukturálatlan karbonsav maró hatású anyagokat állítsanak elő. Hasonlóképpen a kimeríthetetlen nyersanyagkészletnek drágább következményei vannak, mint petrolkémiai folyamatok. Hasonlóképpen, a felnőttkori inkontinencia, a tisztítószerek és az otthoni ápolási termékek alkalmazásai világszerte megnövelték az érdeklődést ez a maró anyag iránt. Az akrilok iránti érdeklődés gyorsan növekszik a cementek, szuperabszorbensek és felületi bevonatok nagyszámú végfelhasználója miatt. Az akrilsav molekulaképlete C3H4O2

Arra lehet következtetni, hogy a bioalapú termékösszeállítási stratégiák kereskedelmi forgalomba hozatalából számos új alkalmazás jön létre. Széles felhasználási körének köszönhetően, mint például felületbevonatok, műanyag ragasztók, komonomerek stb., az akril korróziós ipar hatalmas potenciállal rendelkezik a jövőben. Az ebből az iparágból származó adatok rengeteg ismeretet nyújtanak az iparág egészéről, és segítenek a beszállítóknak jobb döntéshozatali képességek kialakításában. A szervezetek által piacaik bővítése érdekében bevezetett fontos fejlesztési rendszerek az anyagok kiszállítása, az együttműködési erőfeszítések és a megállapodások. Az Acrylic Etches cégek stratégiai tanulmánya megállapította, hogy számos szervezet nagy hangsúlyt fektet az olyan megoldásokra, mint például a termékek forgalmazása, hogy növelje piaca méretét és bevételét. Ezek a fejlesztési stratégiák fokozott innovációt eredményeznek, csakúgy, mint a termék egyedisége a hozzáférhető alkatrészekhez képest. Számos szervezet alkalmaz ilyen megközelítéseket, hogy piacaik differenciálódjanak bizonyos területeken, mint például a felületek, ragasztók, felületaktív anyagok és tömítőanyagok, mint a műanyag-adalékanyagok esetében.

A fejlesztés és a modern gyakorlatok iránti növekvő érdeklődés miatt a festék- és festékipar óriásit nőtt világszerte, különösen Kelet- és Dél-Ázsiában. Egy maroknyi fejlődő regionális kormányzat, köztük az Egyesült Arab Emírségek és Kína is keményen szorgalmazza az alapépítést, ami az egyik fő tényező, ami növeli a festékek és bevonatok iránti érdeklődést. A kapcsolódó cégek érdeklődését is felkeltette a maró szer iránt. Hasonlóképpen, az akril maratószerek bevonására való kiválasztása szintén tovább mozdítja ennek a piacnak az anyagüzletághoz viszonyított növekedését. A piac termékei világszerte elérhetőek, leányvállalatai pedig hosszú távú, rugalmas szerződéseket kötnek olyan kulcsfontosságú beszállítókkal, mint a festék- és bevonatgyártó cégek, a PMMA-gyártók és a cementgyártók. A beszállítók közvetlen és elegáns szerződéseket is kötnek fogyasztókkal, köztük fejlesztő intézményekkel, elektronikai gyártókkal és autóipari OEM-ekkel, ami pozitív hatással van a globális akrilmaratú-piacra, amely várhatóan növeli majd az érdeklődést az akrilmaratók iránt. A következő néhány évben.
 

Az akrilsav fő előállítási módszerei közé tartozik a propilén oxidáció, oxo szintézis, acetilén karbonilezés, akrilnitril hidrolízis stb. Ezek közül jelenleg a propilén oxidáció a legfontosabb gyártási módszer, amely a teljes globális akrilsavtermelés több mint 80%-át teszi ki. A reakció elve az, hogy a propilént és az oxigént egy katalizátor hatására oxidálják, így akrilsav és melléktermékek keletkeznek. A konkrét folyamatfolyamat főként olyan lépésekből áll, mint a nyersanyag előkezelése, az oxidációs reakció, a termék elválasztása és a finomítás.

Az oxoszintézis egy viszonylag hagyományos módszer az akrilsav előállítására. A reakció elve az, hogy a propilént szén-monoxiddal és hidrogénnel karbonilezzük katalizátor hatására, így akrilsav keletkezik.

Az acetilén-karbonilezési módszer acetilént, szén-monoxidot és vizet használ nyersanyagként, és katalizátor hatására karbonilezési reakcióval akrilsavat állít elő.

Az akrilnitril-hidrolízis eljárás során akrilnitrilt használnak nyersanyagként, kénsavat használnak katalizátorként a hidrolízis reakciójában, majd akrilamid formájában szulfáttá alakítják, amelyet azután tovább hidrolizálnak, így akrilsav terméket kapnak.